Tanques industriales El rodamiento le da la manera cilíndrica a la estructura del tanque mientras que se efectúa la instalación. Los métodos de soldadura fueron originalmente elaborados y probados por nuestro Laboratorio de Soldadura. Se han tomado como base para las Condiciones de operación de soldadura, que determinan los requisitos para soldar juntas y el orden de las operaciones tecnológicas en cuanto a los tipos y los espesores del rodillo de metal, el tipo de soldadura, la preparación del borde de acero y otros parámetros. Nuestra fábrica asimismo está pertrechada con una máquina de bobinado especial, por lo que también fabricamos tanques utilizando el método de bobinado, que se usa ampliamente en Rusia y los países de la CEI. La avanzada metodología de la cadena de suministro de Aligned ofrece un modelo sencillo y repetible para que los clientes del servicio se expandan en mercados nuevos o existentes de todo el planeta. Esta cadena de suministro estandarizada incluye una reserva de 50 MW de inventario gestionado por el distribuidor (VMI), lista para su despliegue inmediato y compuesta por equipos de nutrición y refrigeración prefabricados, construidos en fábrica y probados. Nuestros tanques industriales tienen la posibilidad de ser verticales u horizontales y tener una capacidad a partir de los mil litros, hasta más de un millón de litros.
Procedimiento de fabricación de tanques grandes construidos en el sitio
Este procedimiento pertence a los 2 enfoques industriales para crear las construcciones metálicas de un tanque de almacenamiento. Supone que el depósito, el fondo y el techo del tanque se llevan al lugar de construcción con apariencia de paneles de tiras enrolladas, destinados a la soldadura. El primer procedimiento de construcción de tanques de almacenamiento es el montaje placa por placa de los depósitos, fondos y techos. Implica que la placa de cubierta de tamaño máximo 2500 × mm y las láminas inferiores se preparan en la fábrica, enrolladas hasta el radio, estipuladas por el proyecto de diseño. Entonces, los elementos de el papel se empaquetan de una manera particular para estar preparados para el transporte.
Nuestro catálogo incluye:
Las tecnologías de producción para la carpintería metálica de un tanque de almacenaje varían según su tipo, determinado por el proyecto de diseño. En relación con el tipo y las dimensiones del tanque, y también con otras especificaciones específicas, se usan techos de tipo persistente o techos flotantes. Los techos permanentes tienen dentro techos sin marco o enmarcados de manera cónica o esférica. El ribete se efectúa antes de fabricar el panel de banda enrollable y antes de enrollar las placas de estructura del tanque, ensambladas por el método placa por placa. La iniciativa primordial del procedimiento es que 2 placas de metal (exhibe de prueba) se fijan al filo de la placa soldada.
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El montaje de la carcasa y el fondo (soldadura) se realiza en el sitio de construcción. La fabricación de construcciones metálicas de tanques de calidad exige materiales de alta calidad. EuroTankWorks lo logró aplicando el sistema de prueba entrante (verificación inicial) de los materiales empleados en la fabricación. Asegura la utilización de solo materiales que cumplan los requisitos de las normas y condiciones técnicas, las regulaciones estatales y la documentación del proyecto para cada artículo exacto. La soldadura es la etapa básica de la fabricación del tanque de almacenaje, en lo que respecta al método de enrollado. Usamos soldadura automática de dos lados de las juntas delanteras y transversales. Al principio, la costura original se suelda en el nivel superior de soldadura y montaje de la máquina de bobinado, luego el panel de la tira se rebobina a través del tambor de bordes y la segunda costura se realiza en el nivel inferior.
